機械故障診斷技術

隨著現代工業及科學技術的迅速發展，生產設備日趨大型化、集成化、高速化、自動化和智能化，機械設備在生產中的地位越來越重要，如金屬液壓打包機在廢鋼廢舊回收行業中的使用，對設備的管理也提出了更高的要求，能否保證一些關鍵設備的正常運行，直接關系到一個行業發展的各個層面。
現代化工業生產離不開液壓技術的發展， 一旦液壓設備因故障停機，損失將十分巨大。因此，設備診斷這一技術，日益引起人們的重視，并在理論和實踐應用方面，得到了迅猛的發展。

設備維修與故障診斷技術

瑞昌機械對設備維修的發展過程的認識是設備維修的發展過程經歷了事后維修、預防維修和狀態監測3 個階段
1、事后維修階段 1925年以前，執行的是在設備損壞后再進行拆檢或更換零部件 的事后維修方式。這一階段機器設備本身技術水平和復雜程度都較低，當設備在運行當中突然發生了故障，就要被迫停機修理。在這種情況下，機械設備的某些運行 參數使用余量已經用盡，因此導致了故障的發生。這一階段的維修被稱為事后維修瑞昌機械翻譯的英文是(Breakdown-Mainte nance )。
2、預防維修階段事后維修帶有被迫停機的性質，設備意外故障多，影響生產效率，增加成本。進入20世紀中葉，隨著大生產的發展，機器設備 本身的技術復雜程度也有所提高，設備故障或事故多產生的影響顯著增加，在這種情況下，事后維修顯然具有很大的弊病，于是出現了定期預防維修方式瑞昌機械翻 譯的英文是(Preventive Maintenance)。這一維修階段是以可靠性為中心的。這時的維修策略是以機械設備的可靠性為出發點，根據設備運行狀態實際劣化的程度來決定維修時 間和維修規模，制定出最佳的維修周期。維修的主要種類分視情況檢查，預防維修及預防性更換。由于預防維修立足于故障隱患消除在其發生之前，也就不可避免地 形成了一定程度的過剩維修。
以上也是延續到現在，在一些企業中的維修制度或是維修周期的由來。。